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假捻变形法是最重要的物理改性方法之一，外文名为False twist distortion，包含转子式和冲突式两种类型。产品包含
该方法通过固定丝条两头并旋转中心握持点完结加捻与解捻，使用合成纤维热塑性，在加热定型后冷却固化曲折形状。其工艺条件包含捻度、张力、温度、时刻四项中心参数（四T）。工艺流程包含原丝平衡、切丝操控、假捻变形区的热箱加热与冷却、定型热箱处理及卷绕成形。
涤纶假捻变形丝于1955年面世，前期选用转子式设备，后为进步功率发展出冲突式变形机。转子式假捻变形机虽产品质量优秀但仍多用于拉伸丝加工，POY丝也可通过该机型进行拉伸变形。当时干流出产更倾向选用高功率的冲突式设备。
若固定丝条的一端，握持住另一端使其本身滚动，每滚动一圈，丝条就加上一个捻，逆时针方向滚动得到S捻，顺时方向滚动得到Z捻。若将丝的两头均固定，握持住中心部分滚动，以握持点为界，上、下两部分将别离得到捻数相同、捻向相反的捻。
若丝以运动的方法通过两头固定点并旋转握持点，加捻则发生显着的改变，顺着丝的运动方向，在握持点曾经，丝被加上了捻(假设是Z捻)；通过握持点后，则加上与Z捻个数持平的S捻。因为握持点上、下的捻向相反，实践大将握持点曾经加的Z捻悉数解开。这种先加捻、后解捻的进程称为假捻。
在假捻变形机上，小转子是旋转的握持器，喂入辊和中心辊既固定丝的两头，又将丝不停地向前运送。丝进人小转子前被加捻，出小转子后被解捻，终究丝上无捻。
的热塑性取得假捻作用的必要条件。在假捻进程中的加捻阶段加热，其意图是使用分子的热运动消除因加捻而发生的内应力，使加捻变形固定。别的，丝条受热后塑性增强，刚性削弱，可以更好的下降加捻张力，便于加捻。
冷却的意图是使加捻变形得到的塑性变形固定下来。假如处于热塑性状态下的丝当即通过旋转握持器(小转子)，解捻将不起作用，发生疏松性极差的僵丝。冷却到二次改变温度(
，81℃以下时，加捻后的形变已固化，虽经解捻，但每根单丝仍保存本来的曲折形状，显得疏松有弹性。
综上所述，假捻变形是使用丝的热塑性，加捻之后加热定型，接着进行冷却，冷却之后把所加之捻悉数解开。因为加捻之后经加热和冷却，丝的曲折形状已固定，解捻之后丝仍就坚持曲折形状。
通过平衡的拉伸丝筒子装在原丝小车或台架上，两个筒子为一组，头尾相接，一用一备。
拉伸丝通过出丝张力调整后首先进人切丝器。当有断头时，操控器落针下垂，将电路导通，切丝器动作，将丝堵截，避免发生绕辊。喂入与中心辊之间是假捻变形区。丝在榜首热箱(变形热箱)中被加捻和加热，经冷却区后，穿过假捻设备的小转子中心孔和横销后被解捻。
丝脱离中心辊后即进入定型区。通过解捻后的丝从第二热箱(定型热箱)中穿过，完结定型。出丝辊与辅佐辊之间为定型丝安稳和卷绕张力调理区，丝在这个区内穿过断丝探测器。通过假捻变形的丝从辅佐辊送出，通过上油辊到筒子架，卷绕在筒管上。
在整个变形工艺流程中，丝路较长。为便于操作、下降设备高度和占地面积，出产中选用按流程迂回前进的方法。
假捻变形的首要工艺条件可概括为四个，即捻度(Twist)、张力(Tension)、温度(Temperature)、时刻（Time），因为它们英文名称的榜首字母均为T，所以常称为四“T”。
的质量，又要考虑可加工性。设定的次序首先是捻度和榜首超/欠喂率(断头、上染率、强度等均与之有关)。
捻度确认今后，即可依据假捻机的功能和操作水平决议小转子转速和车速。然后依据对制品的曲折特性和染色功能要求决议第二超/欠喂率和榜首、第二加热器的温度。最终确认卷绕超欠喂率和其他成形条件，以期得到成形杰出的筒子。
